Gestión de Fabricación | Manufacturing con Microsoft Dynamics

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Gestión de Fabricación con MSFT. Dynamics NAV | Dynamics 365 Business Central

A las capacidades de gestión financiera, activos fijos, cadena de suministro, compras y ventas, cobros y pagos, existencias, marketing... de Microsoft Dynamics NAV | Dynamics 365 Business Central, el módulo de producción (manufacturing) incorpora funcionalidades que mejoran la eficacia operativa de la fabricación con un acceso rápido a órdenes de producción, listas de materiales, planificación de suministros y control de los requisitos de capacidad.

Además, con su integración con Office 365 y Power BI, este ERP contribuye decisivamente en el tránsito a la Industria 4.0 de las pymes, un concepto que hace énfasis en la digitalización y cooperación de todas las áreas productivas de la organización.

Optimiza los procesos de fabricación adaptándolos con agilidad para atender a los cambios de demanda

  • Automatiza los procesos de fabricación y mejora la visibilidad de las operaciones, desde la introducción de órdenes de fabricación hasta la producción, gestión de almacén y entrega.
  • Permite proporcionar información de confianza a los clientes. Te ayudará a manejar con exactitud las fechas comprometidas y los detalles de la entrega.
  • Facilita una fabricación ágil. Contribuye a planificar órdenes urgentes, gestionar excepciones y controlar los cambios de última hora con múltiples opciones de planificación, seguimiento y mensajes de acción interactivos.
  • Optimiza la administración de la cadena de suministro. Conecta los procesos de ventas y de compras con la gestión de la logística, la producción y el almacenamiento.

Información de Fabricación con Microsoft Dynamics

 

Algunas experiencias:

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logo kupsa coatings tipsa
logo navarcable tipsa
logo vargas envases y embalajes tipsa

Fabricación con el ERP Dynamics 365 Business Central

Planficación de suministros

  • Planificación MPS (plan maestro de producción) o MRP (planificación de requisitos de material).
  • Planificación de múltiples almacenes.
  • Actualización simultánea de materiales, costes y operaciones.

Planficación de producción

  • Planificación manual de suministros y de producción.
  • Planificación de capacidad según demanda.
  • Definición de políticas de reaprovisionamiento y modificadores de pedidos según necesidades.
  • Cargas de trabajo en planta y planificación de calendarios.

Gestión de producción

  • Solicitudes de fabricación a medida.
  • Controles de producción y compra / aprovisionamiento.
  • Modificación de componentes y operaciones.
  • Planificación de rutas y familias de productos.

Lista de materiales

  • Definición de configuraciones personalizadas de listas de materiales.
  • Seguimiento de múltiples versiones de listas de materiales y rutas.

Control de excepciones

  • Planificación múltiple.
  • Mensaje de acción.
  • Seguimiento de excepciones

Subcontratación

Pedidos de compras de subcontratación relacionados con la órden de producción.

Presupuestos de costes

  • Proceso de producción incluido inventario.
  • WIP
  • Coste de mercancías vendidas (COGS)

Compromiso de entrega

  • Compromisos de pedidos con neto no comprometido (ATP).
  • Compromisos de pedidos con neto capaz de comprometer (CTP).

Previsión de la demanda

  • Análisis multidimensional de patrones de ventas.
  • Comparación de demanda prevista con las ventas reales.
  • Planes de demanda multiparticipante: planificación cooperativa.

Centros de máquinas y almacén

  • Asignaciones de capacidad a centros de máquina.
  • Aplicación de cálculos de carga finita a recursos de capacidad restringida.
  • Captura de datos en planta en tiempo real.
  • Integración con la gestión de almacén (uso de espacio y control de inventarios).