Gestión de Fabricación | Manufacturing con Microsoft Dynamics

Gestión de Fabricación con Dynamics 365 Business Central

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El ritmo vertiginoso al que evoluciona la economía global impone a los fabricantes nuevas exigencias. Los clientes demandan cada vez productos más personalizados; la velocidad de innovación (materiales, diseños, tecnologías…) y de comercialización (auge del e-commerce) no deja de apretar, y la tolerancia a errores es prácticamente nula. La intensidad aumenta con la generalización del uso de Internet y la adopción de tecnologías IoTPara poder prosperar, los fabricantes requieren excelencia en sus operaciones.

Deben apresurar la comercialización de productos creando vínculos de confianza con sus clientes y agentes colaboradores de la cadena de valor, promover plantas de producción más ágiles y ecológicas, y optimizar el procesamiento de pedidos, órdenes de producción y la gestión de la cadena de suministro mediante la conexión inteligente de las operaciones.

Las soluciones de gestión empresarial modernas (ERP-CRM) para el sector de fabricación ayudan a conectar mejor todas sus operaciones; ofrecen una visión global del negocio con indicadores visuales y cuadros de mando (Business Intelligence); permiten dar una respuesta más rápida a las demandas de los clientes, y favorecen dinámicas de trabajo ágiles e intuitivas para los usuarios.

 

Te ayudamos a descubrir cómo gestionar las operaciones de fabricación con el ERP Dynamics 365 Business Central

A las capacidades de gestión financiera, activos fijos, cadena de suministro, compras y ventas, cobros y pagos, existencias, proyectos… de Dynamics 365 Business Central (nuevo Navision), el módulo de producción (manufacturing) incorpora funcionalidades que mejoran la eficacia operativa de la fabricación con un acceso rápido a órdenes de producción, listas de materiales, planificación de suministros y control de los requisitos de capacidad.

Descubre todas sus capacidades en una demo personalizada. ¿Hablamos?

 

Fabricación con el ERP Dynamics 365 Business Central

Planficación de suministros

  • Planificación MPS (plan maestro de producción) o MRP (planificación de requisitos de material).
  • Planificación de múltiples almacenes.
  • Actualización simultánea de materiales, costes y operaciones.

Planficación de producción

  • Planificación manual de suministros y de producción.
  • Planificación de capacidad según demanda.
  • Políticas de reaprovisionamiento y modificadores de pedidos según necesidades.
  • Cargas de trabajo en planta y planificación de calendarios.

Gestión de producción

  • Solicitudes de fabricación a medida.
  • Controles de producciónaprovisionamiento.
  • Modificación de componentes y operaciones.
  • Planificación de rutas y familias de productos.

Lista de materiales

  • Definición de configuraciones personalizadas de listas de materiales.
  • Seguimiento de múltiples versiones de listas de materiales y rutas.

Control de excepciones

  • Planificación múltiple.
  • Seguimiento de excepciones.

Subcontratación

  • Pedidos de compras de subcontratación relacionados con la orden de producción.

Presupuestos de costes

  • Proceso de producción incluido inventario.
  • WIP
  • Coste de mercancías vendidas (COGS)

Compromiso de entrega

  • Compromisos de pedidos con neto no comprometido (ATP).
  • Compromisos de pedidos con neto capaz de comprometer (CTP).

Previsión de la demanda

  • Análisis multidimensional de patrones de ventas.
  • Comparación de demanda prevista con las ventas reales.
  • Planes de demanda: planificación cooperativa.

Centros de máquinas y almacén

  • Asignaciones de capacidad a centros de máquina.
  • Aplicación de cálculos de carga finita a recursos de capacidad restringida.
  • Integración con la gestión de almacén (uso de espacio y control de inventarios) – SGA.

Captura de datos de producción

Registro automático de órdenes de producción (consumos, tiempos / fases, cantidad) a través de la lectura de los códigos de empleado y de las órdenes de producción.

Caso práctico: Industrias Químicas KUPSA

En este escenario se han incorporado a Microsoft Dynamics funcionalidades que satisfacen las necesidades del sector químico, en concreto del subsector de fabricación y distribución de pinturas, barnices, revestimientos y esmaltes.

Prioridades

  • Definición de productos por formulación. Gestión de formulaciones.
  • Gestión de co-productos, subproductos y mermas.
  • Ensayos de nuevos productos.
  • Confidencialidad de las materias primas y de las fórmulas.
  • Laboratorio: ensayos, muestras analíticas, simulaciones.
  • Conexión con básculas, analizadores y maquinaria de laboratorio.

Algunos beneficios conseguidos

  • Visión en tiempo real de las operaciones.
  • Gestionar con precisión los procesos de producción.
  • Impulsar la mejora continua en la organización y la productividad de los empleados.
  • Mejorar los flujos de información entre los circuitos financieros, compras, producción, existencias, logística y ventas.
  • Cumplir con los compromisos adquiridos con los clientes (plazos, calidades, personalizaciones…).
  • Optimizar el inventario de materias primas, productos semi-elaborados y productos terminados.
  • Cumplir con las normativas medioambientales y de calidad.

Algunas de las firmas que confían en nosotros

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